哈尔滨沥青混凝土路面因其良好的平整度、耐磨性和行车舒适性而被广泛应用于道路建设中。其施工流程是一个复杂且严谨的过程，需要严格按照规范和标准进行操作，以确保路面质量。

一、施工准备

材料准备

沥青：根据工程要求选择合适的沥青品种和标号。沥青的质量应符合相关标准，其性能指标如针入度、软化点、延度等需经过严格检测。

石料：选用坚硬、耐磨、干净且级配良好的石料，包括粗集料和细集料。不同粒径的石料应按比例混合，以满足沥青混凝土的级配要求。

填料：通常采用矿粉，其作用是填充石料间隙，增强沥青与石料的粘结力。矿粉应干燥、洁净，无杂质。

设备准备

拌和设备：如间歇式沥青拌和站，要确保其性能良好，能够准确控制沥青、石料和填料的比例，以及拌和温度和时间。

运输设备：采用自卸卡车运输沥青混合料，车辆应保持清洁，并有良好的保温措施，防止混合料在运输过程中温度下降过快。

摊铺设备：常见的有沥青摊铺机，其功能是将沥青混合料均匀地摊铺在路面基层上，要保证摊铺机的工作精度和稳定性。

压实设备：包括压路机，如钢轮压路机、轮胎压路机和振动压路机等，用于对摊铺后的沥青混合料进行压实，使其达到规定的密实度。

现场准备

对路面基层进行检查和验收，确保基层的平整度、强度和高程符合设计要求。如有缺陷，应及时进行处理。

清理施工现场，清除基层表面的杂物、灰尘和松散颗粒，保持基层干净整洁。

在施工路段设置警示标志和交通管制设施，确保施工安全和交通顺畅。

二、沥青混合料拌和

配合比设计

根据工程设计要求和石料的性质，通过试验确定沥青混合料的z佳配合比。配合比应满足沥青混凝土的各项性能指标，如马歇尔稳定度、流值、空隙率等。

拌和操作

将沥青、石料和填料按照确定的配合比送入拌和机进行拌和。拌和时要控制好温度，沥青加热温度一般在150-170℃之间，石料加热温度在160-180℃之间，混合料出料温度在140-165℃之间。

拌和时间应根据拌和机的性能和混合料的均匀性确定，一般为30-60秒，确保沥青与石料充分混合，无花白料、结团成块或粗细集料分离现象。

三、沥青混合料运输

装料

运输车辆在拌和站装料时，应多次挪动位置，使混合料均匀装车，避免出现离析现象。

装车后，应及时覆盖保温篷布，以减少温度损失和防止污染。

运输

运输车辆应按照规定的路线和速度行驶，尽量避免急刹车和急转弯，以保证混合料的稳定性。

在运输过程中，要随时检测混合料的温度，当温度低于规定要求时，应采取加热措施或废弃。

四、沥青混合料摊铺

摊铺机调试

在摊铺前，对摊铺机进行调试，包括调整熨平板的高度、宽度、仰角和初始压实度等参数，确保摊铺机工作状态良好。

预热熨平板，使其温度达到100℃以上，以防止混合料粘结在熨平板上。

摊铺作业

将运输车辆中的沥青混合料缓慢倒入摊铺机料斗中，摊铺机以均匀的速度进行摊铺。摊铺速度应根据混合料的供应能力、摊铺厚度和宽度以及施工机械的配套情况等因素确定，一般为2-6米/分钟。

摊铺过程中，要保持摊铺机的螺旋布料器均匀转动，使混合料在全宽范围内均匀分布，并保证摊铺厚度一致。

对于路面的接缝处，如纵缝和横缝，要采用合适的处理方法，确保接缝平整、紧密。

五、沥青混合料压实

初压

采用轻型钢轮压路机或振动压路机对摊铺后的沥青混合料进行初压，碾压速度一般为1.5-2公里/小时，碾压遍数为2-3遍。初压的目的是使混合料初步稳定，并有一定的密实度。

压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，压完全幅为一遍。

复压

采用重型轮胎压路机或振动压路机进行复压，碾压速度为3-5公里/小时，碾压遍数为4-6遍。复压的目的是使混合料进一步密实，达到规定的压实度。

复压应紧跟初压进行，碾压顺序和方法与初压相同。

终压

采用双钢轮压路机进行终压，消除轮迹，提高路面的平整度。碾压速度为2-3公里/小时，碾压遍数为2-3遍。

终压应在混合料温度降至90℃以下进行，确保路面质量。

六、质量检测与验收

质量检测

在施工过程中，要对沥青混合料的温度、压实度、平整度、厚度等进行实时检测。

采用钻孔法检测路面的压实度，用平整度仪检测路面的平整度，用钢尺或水准仪检测路面的厚度。

对检测不合格的部位，应及时进行分析和处理，采取相应的补救措施。

验收

沥青混凝土路面施工完成后，应按照相关标准和规范进行验收。验收内容包括路面的外观质量、各项性能指标以及施工资料等。

只有验收合格的路面才能交付使用，确保道路的质量和使用寿命。

总之，沥青混凝土施工流程涉及多个环节，每个环节都相互关联、相互影响，任何一个环节的疏忽都可能导致路面质量问题。因此，在施工过程中，必须严格按照施工规范和标准进行操作，加强质量控制和管理，确保沥青混凝土路面的质量和性能满足要求。