哈尔滨沥青混凝土施工是一项复杂而关键的工程，施工过程中的每个环节都至关重要，以下是其主要施工要点。

一、原材料控制

（一）沥青选择

根据工程所在地的气候条件、交通量以及路面使用要求等因素，选择合适型号的沥青。例如，在高温地区应选用软化点高、耐高温性能好的沥青；在寒冷地区则需考虑沥青的低温抗裂性能。同时，要确保沥青的质量稳定，通过严格的检测手段，对沥青的针入度、延度、软化点等指标进行检测，保证其符合相关标准。

（二）集料筛选

集料的质量对沥青混凝土的性能有着重要影响。粗集料应具有足够的强度、良好的颗粒形状和级配。尖锐有棱角、表面粗糙的粗集料能够与沥青更好地结合，提高路面的稳定性。细集料要洁净、干燥、无风化，含泥量必须控制在规定范围内。对集料进行严格的分级筛选，确保其级配符合设计要求，以保证沥青混凝土的密实度和强度。

二、混合料拌和

（一）温度控制

准确控制沥青和集料的加热温度以及混合料的出厂温度是关键。沥青加热温度过高会导致老化，影响路面性能；温度过低则会使混合料拌和不均匀。一般来说，沥青加热温度在150℃-170℃之间，集料加热温度比沥青温度高10℃-20℃。混合料出厂温度应根据施工时的气温、运距等因素进行调整，通常在140℃-165℃左右。

（二）配合比控制

严格按照设计配合比进行拌和，确保各种材料的比例准确无误。采用先进的拌和设备，保证混合料的均匀性。在拌和过程中，要定期对混合料进行抽样检测，检查其级配、沥青含量等指标是否符合要求。如果发现偏差，及时调整拌和参数，以保证混合料的质量稳定。

三、摊铺作业

（一）摊铺机准备

在摊铺前，要对摊铺机进行全面检查和调试。确保摊铺机的熨平板、螺旋布料器等部件工作正常，预热熨平板至合适温度，一般不低于100℃。调整好摊铺机的摊铺宽度、厚度和坡度等参数，使其符合设计要求。

（二）摊铺过程控制

摊铺过程要保持匀速、连续、缓慢进行。速度一般控制在2-6m/min，过快会导致路面平整度差、厚度不均匀；过慢则会影响施工效率，造成混合料温度下降过多。注意摊铺机与运料车的配合，做到卸料及时、不间断。同时，要保证摊铺机的自动找平系统正常工作，确保路面平整度。在摊铺过程中，随时检查摊铺厚度和路面宽度，如有偏差及时调整。

四、压实作业

（一）压实设备选择

根据路面的不同层次和压实要求，选择合适的压实设备。通常包括钢轮压路机、胶轮压路机和振动压路机等。钢轮压路机主要用于初压和终压，胶轮压路机用于复压，振动压路机则可根据情况在不同阶段使用。

（二）压实顺序和遍数

遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行碾压。初压采用轻型压路机，主要是稳压，为复压创造有利条件；复压采用重型压路机，要达到规定的压实度；终压采用双钢轮压路机，消除轮迹，保证路面平整度。压实遍数应根据实际情况确定，一般初压2-3遍，复压4-6遍，终压2-3遍。

（三）压实温度控制

控制好压实温度是保证压实效果的关键。不同阶段的压实温度有所不同，一般初压温度不低于120℃，复压温度在110℃-90℃之间，终压温度不低于70℃。在压实过程中，要密切关注混合料的温度变化，及时调整压实速度和遍数，确保在合适的温度范围内完成压实作业。

五、施工质量检测

（一）过程检测

在施工过程中，要进行实时质量检测。包括对混合料的温度、级配、沥青含量等进行检测，确保其符合要求。同时，检查摊铺的平整度、厚度、宽度等指标，以及压实后的路面密实度、平整度等。可以采用先进的检测设备，如无核密度仪、平整度仪等，提高检测的准确性和效率。

（）竣工检测

施工完成后，要进行全面的竣工检测。包括路面的弯沉值、抗滑性能、渗水系数等指标的检测。只有各项指标都符合设计要求和相关标准，才能认定工程质量合格。对检测中发现的问题，要及时进行整改，确保路面质量达到z佳状态。

总之，沥青混凝土施工过程中的每个要点都不容忽视，只有严格控制各个环节，才能确保施工质量，建造出性能优良、使用寿命长的沥青混凝土路面。